青島市中醫(yī)醫(yī)院城陽院區(qū)項(xiàng)目
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作者:admin
來源:未知
時間:2025-04-22 16:03:45
分類:科研成果

一、現(xiàn)場預(yù)制泡沫混凝土隔墻
泡沫混凝土隔墻采用裝配式定制模板,內(nèi)部填充現(xiàn)澆泡沫混凝土。將發(fā)泡劑水溶液與水泥、外加劑混合成輕質(zhì)多孔混凝土漿料,澆筑到輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)內(nèi)形成非承重隔墻。該技術(shù)輕質(zhì)、保溫隔熱、隔音,采用標(biāo)準(zhǔn)化施工流程,一次成型,避免傳統(tǒng)砌塊的諸多問題。
主要創(chuàng)新點(diǎn):
材料性能提升:采用水泥、粉煤灰等復(fù)合增強(qiáng)材料,搭配激發(fā)劑與穩(wěn)泡劑,增強(qiáng)抗裂性和耐久性。封閉氣孔結(jié)構(gòu)降低導(dǎo)熱系數(shù),隔音性能遠(yuǎn)超普通混凝土,還具備A1級防火性能。
模板系統(tǒng)優(yōu)勢:裝配式定制模板使用雙面覆膜模板,不易變形、強(qiáng)度高、使用壽命長,混凝土成型美觀。工廠配模精準(zhǔn),減少材料損耗和現(xiàn)場清理,降低施工現(xiàn)場能耗。
免抹灰工藝特點(diǎn):墻面成型效果好,符合免抹灰要求。支模時做企口壓槽便于二次砌筑掛網(wǎng),粉刷后墻體不開裂。免抹灰工藝簡單、環(huán)保、經(jīng)濟(jì),縮短工期,降低人工成本和操作難度。
應(yīng)用效果:
施工效率提升:裝配式模板結(jié)合現(xiàn)澆工藝,墻體一次澆筑成型,安裝速度比傳統(tǒng)砌塊快20%以上,預(yù)制模具流動化生產(chǎn)縮短施工周期。
性能優(yōu)勢顯著:輕質(zhì)且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,密度300-1600kg/m³,降低建筑自重。通過鋼筋增強(qiáng)墻體整體性,抗壓強(qiáng)度0.8-1.0MPa,避免傳統(tǒng)砌塊接縫開裂。其多功能閉孔結(jié)構(gòu)滿足綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)。
二、智能施工升降機(jī)
智能無人施工升降機(jī)以自動化控制為核心,集成智能呼梯、自動平層、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。無人操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動呼梯與樓層聯(lián)動,智能管理系統(tǒng)優(yōu)化雙籠調(diào)度路徑,提升運(yùn)輸效率,還配備多種安全裝置和應(yīng)急機(jī)制。
主要創(chuàng)新點(diǎn):
無人操作自動呼梯系統(tǒng):首層、籠內(nèi)、層站均設(shè)呼梯按鈕,實(shí)現(xiàn)全自動呼梯,無需專人操作。
自動籠門系統(tǒng):電動門機(jī)系統(tǒng)控制吊籠門自動開閉,配備無接觸式防夾裝置,防止誤夾。
層門安全聯(lián)動系統(tǒng):升降機(jī)與各樓層層門安全聯(lián)動,平層后對應(yīng)樓層門才能打開,其他樓層門鎖定,誤開門時升降機(jī)自動停止并報警。
智能安全監(jiān)控管理系統(tǒng):具備智能語音播報、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控記錄、超載保護(hù)等功能,AI攝像頭識別乘員人數(shù)和安全帽佩戴情況。
安全運(yùn)行通道保護(hù)系統(tǒng):檢測運(yùn)行通道安全,遇障礙物或主電纜被掛住時自動停止。停電后自動下降至底層。
手/自動切換雙模式操作系統(tǒng):支持自動駕駛和司機(jī)駕駛模式,方便切換且降低隨意切換風(fēng)險。
應(yīng)用效果:
運(yùn)輸效率提高:無人操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)???,單次運(yùn)行時間縮短40%,日均運(yùn)輸量提升30%。智能管理系統(tǒng)支持故障自診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)控,優(yōu)化資源配置,加快施工進(jìn)度。
配備多種安全裝置和應(yīng)急機(jī)制,杜絕夾傷、碰撞和墜落風(fēng)險。人臉識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)權(quán)限管理,防止誤操作。
無需專職司機(jī),單臺設(shè)備每月節(jié)省人工成本約1萬元。智能調(diào)度減少空載運(yùn)行,能耗降低15%-20%,維保管理數(shù)字化使故障率下降30%,延長設(shè)備使用壽命。
三、智能鋼筋集中加工
智能鋼筋集中加工技術(shù)利用自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋼筋加工全流程數(shù)字化管理。采用數(shù)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn),減少人工干預(yù),推動加工模式從分散式向集約化轉(zhuǎn)型。
主要創(chuàng)新點(diǎn):設(shè)備集成與管理優(yōu)勢:集中加工區(qū)配備多種數(shù)控加工設(shè)備,按先進(jìn)工藝完成鋼筋加工。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)管理調(diào)度,簡化操作、減少浪費(fèi),保證質(zhì)量,降低管理難度,便于安全管理。
生產(chǎn)線靈活性:裝配式快拆模塊支持快速拆裝運(yùn)輸,4人團(tuán)隊(duì)1周內(nèi)可完成安裝調(diào)試。機(jī)器人協(xié)同作業(yè)提升效率20%。
智能識別與追蹤技術(shù):AI視覺識別技術(shù)自動盤點(diǎn)鋼筋進(jìn)場根數(shù),結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法提高識別精度,較人工盤點(diǎn)效率提升80%。智能吊鉤與室內(nèi)定位技術(shù)實(shí)現(xiàn)原材定位追蹤,確保庫存透明化。
應(yīng)用效果:
全自動數(shù)控彎箍機(jī)、全自動套絲機(jī)、鋼筋鋸床等設(shè)備分別具備高效、精準(zhǔn)、安全等特點(diǎn),提高加工效率和質(zhì)量,減少機(jī)械傷害。
數(shù)控加工中心人均產(chǎn)量比傳統(tǒng)設(shè)備高,廢料率降低20%-30%,日均產(chǎn)能提升至少20%。
四、室內(nèi)抹灰機(jī)器人
室內(nèi)抹灰機(jī)器人由末端工具、移動平臺、傳感器系統(tǒng)、電氣控制和操控終端組成。移動平臺可實(shí)現(xiàn)平面內(nèi)自由運(yùn)動和支撐找平,提升機(jī)構(gòu)能滿足不同高度作業(yè)需求。
主要創(chuàng)新點(diǎn):
移動平臺設(shè)計:四舵輪驅(qū)動底盤,可任意角度、方向運(yùn)動,適應(yīng)狹窄空間。最大載重500kg,裝有可伸縮支腳自動找平,越障高度5cm,續(xù)航時間不小于8h,配置多種定位設(shè)備,定位數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
機(jī)器人機(jī)構(gòu)方案:主體采用直角坐標(biāo)機(jī)器人形式,三級提升機(jī)構(gòu)可滿足不同高度作業(yè)需求,單驅(qū)動控制簡便、成本低、可靠性高。
應(yīng)用效果:
抹灰作業(yè)流程包括進(jìn)入作業(yè)房間、定位、拍攝生成三維地圖、自主規(guī)劃路徑抹灰等,操作簡便。
相比人工抹灰,日施工量大幅提高,垂平度誤差更小,空鼓率更低,人力需求減少,成本回收周期12-18個月。
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